Produktoversigt
Ekstruderingslinje-corona-behandleren påfører en høj-elektrisk udladning på polymerfilmoverflader, hvilket øger dyneniveauerne for at sikre pålidelig blæk-, klæbemiddel- og belægningsvedhæftning i kontinuerlige-ekstruderingsmiljøer.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde |
|
Webbredde |
500 mm – 3000 mm |
|
Linjehastighed |
Op til 400 m/min |
|
Generator output |
1 kW – 24 kW (IGBT Solid-State) |
|
Elektrodegab |
1,5 mm – 3,0 mm Justerbar |
|
Rulletemperaturgrænse |
Op til 180 grader |
|
Dynamisk balance |
G2.5 Precision Standard |
Kerneydelsesfordele
Ensartet energifordeling:Præcis-bearbejdede ruller og stabile luftspalte-tolerancer eliminerer stribelinjer og ujævn behandling over hele banens bredde.
Kontinuerlig termisk stabilitet:Integreret tvungen-luftkøling forhindrer overophedning af rulleoverfladen og termisk ekspansion under 24/7 produktionscyklusser.
Beskyttelse af underlag:Hurtig lysbue-detektionsreaktionskredsløb lukker højspænding ned inden for mikrosekunder, hvilket forhindrer nålehuller og filmgennembrænding.
Design med lav vedligeholdelse:Hurtig-elektrodepatronsamlinger tillader værktøj-fri udskiftning af keramiske elementer og rutinemæssig rengøring.
Systemkonfiguration
Udledningsstation:Tung-gauge strukturel stålramme, der rummer behandlerrullen, elektrodesamlingen og den pneumatiske åbningsmekanisme.
Strømgenerator:Mikroprocessor-styret kabinet med IGBT-invertermoduler og digital operatørgrænseflade.
Ozonekstraktionsenhed:Dedikeret centrifugalblæsesystem designet til at evakuere ozon og reaktionsgasser væk fra produktionsgulvet.
Webguide-integration:Integrerede tomgangsruller til præcise ind- og udgangsvinkler, der forhindrer luftindtrængning før behandling.
Substratkompatibilitet
Polyethylen (PE):Blæste og støbte filmsubstrater af LDPE, HDPE og LLDPE.
Polypropylen (PP):Støbt polypropylen og biaksialt orienterede polypropylenfilm.
Polyester og polyamid:Emballagebaner af polyethylenterephthalat (PET) og støbt nylon.
Specialpolymerer:Ekstruderet PVC-, EVA- og flerlags-co-ekstruderingsbarrierefilm-.
Produktionslinjeintegration
Linjesynkronisering:Accepterer 0-10V eller 4-20mA hastighedsreferencesignaler direkte fra ekstruderingslinjens hoveddrev for at skalere udgangseffekt proportionalt.
Mekanisk montering:Fodtrykte-bundrammer konstrueret til direkte boltning mellem nip-rullestablen og filmoprulleren.
Interlock sikkerhed:Fastkablede sikkerhedsrelæforbindelser til ledningens nødstop, nip guard positionskontakter og udblæsningsluftstrømstryksensorer.
Signaludveksling:Digitale I/O- og Modbus-kommunikationsprotokoller til fjernstart/stop, strømfeedback og fejlstatusovervågning.
Typiske applikationer
Blown Film Lines:Inline-behandling forud for primære lægge-fladvalser og oprullere.
Ekstrudering af cast-film:Overfladeaktivering før afkøling af rulle-og kantbeklædningsenheder.
Ekstrusionsbelægning:For-forbehandling af polymerlag før substratlaminering med folie eller papir.
Arkekstrudering:Kraftig-plastikpladebehandling til efterfølgende udskrivning eller termoformning.
Tilpasning og OEM-muligheder
Rulledimensioner:Brugerdefinerede fladebredder op til 3500 mm og rullediametre udviklet til specifikke banespændingsbelastninger.
Elektrodezoneinddeling:Split-elektrodekonfigurationer til smalle-stribebehandling eller kant-maskeringsforebyggelse.
Bedømmelse af kabinet:Standard IP54 elektriske kabinetter eller specialiserede udrensningssystemer til farlige klassificerede anlægszoner.
Generatorintegration:Fjernmonterede-generatorskabe eller maskin-ramme-integrerede elektriske paneler.
Eftermontering og montering
Pladsbegrænsninger:Kompakt stationsgeometri designet til at passe ind i stramme lodrette eller vandrette baner på ældre ekstruderingsmaskiner.
Drev eftermontering:Standalone hastighedsfølgerdrev konfigureret til ældre analoge linjestyringssystemer.
Udstødningsføring:Fleksible kanalkraveorienteringer, der matcher eksisterende fabrikstag eller skrubberventilationsrør.
Ibrugtagningssupport:Omfattende teknisk dokumentation, ledningsskemaer og fjerndiagnosehjælp.
Kvalitetstestprotokoller
Dielektrisk styrketest:Test af højspændingsisolering udført på alle keramiske elektrodesamlinger.
Dynamisk balancering:Behandlerruller præcision-afbalanceret til G2.5-standarder for at eliminere vibrationer ved maksimale driftshastigheder.
Elektrisk indbrænding-i:Fuld-belastningsgeneratortest under simulerede kapacitive belastninger før afsendelse fra fabrikken.
Outputbekræftelse:Før-kalibrering af effektmålere og frekvensresponssløjfer.
Nødvendige tekniske oplysninger til forespørgsel
Substratparametre:Filmmaterialetype, tykkelsesområde i mikron og tæthed.
Operationelle grænser:Minimum og maksimum linjehastighed i meter pr. minut og maksimal banebredde.
Behandlingsmål:Indledende filmdyneniveau og påkrævet behandlet dyneniveau.
Site Utilities:Tilgængelig hovedforsyningsspænding, styrespændingspræference og tryklufttryk.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvordan beregnes behandlingseffekten for forskellige linjehastigheder?
Sv: Generatoroutput skaleres automatisk baseret på linjehastighed, filmbredde og en specifik energitæthedsformel målt i watt-minutter pr. kvadratmeter.
Q: Hvad forhindrer ozon i at slippe ud i værkstedet?
A: En udstødningshætte med negativt-tryk forsegler elektrodezonen, opfanger ozon og trækker det gennem destruktionsenheder eller planteventilationskanaler.
Q: Hvor ofte skal keramiske elektroder rengøres?
A: Vedligeholdelsesintervaller afhænger af harpiksadditiver og slipmidler, hvilket typisk kræver inspektion og opløsningsmiddelaftørring hver 500. til 1000. driftstime.
Q: Kan systemet behandle ledende eller metalliserede film?
A: Specialiserede ledende rullekonfigurationer og isolerede elektrodemellemrum er implementeret til aluminiumsfolie eller metalliserede filmsubstrater.
Populære tags: ekstruderingslinje corona behandler, Kina ekstruderingslinje corona behandler producenter, leverandører, fabrik