Sheet Ekstrudering Corona Treater

Sheet Ekstrudering Corona Treater

Arkekstruderings-koronabehandleren er et inline-overflademodifikationssystem, der er udviklet til at hæve plastfoliesubstratenergi fra 38 til over 56 dyn/cm før termoformning, trykning eller laminering. Ved at påføre en høj-, høj-elektrisk udladning over et kalibreret luftgab, oxiderer systemet polymeroverflademolekylære kæder for at sikre holdbar blækbefugtning og klæbende binding.

Produktoversigt

 

Arkekstruderings-koronabehandleren er et inline-overflademodifikationssystem, der er udviklet til at hæve plastfoliesubstratenergi fra 38 til over 56 dyn/cm før termoformning, trykning eller laminering. Ved at påføre en høj-, høj-elektrisk udladning over et kalibreret luftgab, oxiderer systemet polymeroverflademolekylære kæder for at sikre holdbar blækbefugtning og klæbende binding.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Specifikationsdetaljer

Webbredde

800 mm til 3000 mm (kan tilpasses)

Strømudgang

3 kW til 30 kW (Modular Solid-State)

Frekvens

10 kHz til 30 kHz

Luftgap

1,0 mm til 3,0 mm (mikrometer-kontrolleret)

Rullebelægning

Silikone-ærmer eller keramisk-coated

Dynamisk balance

ISO 1940 Grade G2.5

 

Ydeevne fordele

 

Lukket-sløjfeenergikontrol:Modulerer automatisk udgangseffekten i forhold til linjehastighedsudsving, og opretholder konstant energitæthed for at forhindre, at der kommer hul på film eller overbehandling.


Ryg-Sideforebyggelse:Forseglet dielektrisk rulledesign og præcise kant-maskerende keramiske segmenter eliminerer bagside-behandling på ledende eller tykke polymerplader.


Termisk stabilitet:Integrerede tvungen-luftkølingsmanifolder forhindrer varmeakkumulering på udløbsrullens overflade og beskytter polymerer med lav-vicat-temperatur mod termisk forvrængning.
 

Systemkonfiguration

 

Inverter strømskab:Rack-monteret IGBT-enhed med digital berøringsskærm HMI, fase-tabsbeskyttelse, kortslutnings-nedlukning og ekstern PLC-grænseflade via 0-10V eller Modbus RTU-protokoller.


Udledningsstation:Støbt aluminium eller stift konstruktionsstålhus udstyret med pneumatiske åbningsmekanismer for sikker trådskruning og vedligeholdelsesadgang.


Ozon udstødningsbeklædning:Fuldt lukket emhætte i rustfrit stål med kontakter til overvågning af undertryk til sikker evakuering af ozonbiprodukter.

 

Step-Up Transformer:Integreret-højspændingstransformator, der bruger-epoxyharpiksisolering af høj kvalitet for at minimere elektrisk lækage i fugtige fabriksmiljøer.

 

Materialekompatibilitet

 

Polypropylen (PP):Stabiliserer ikke-polære overflader til sikker binding med ekstruderet skum eller barrierebelægninger.


Polyethylen (PE):Hæver overfladespændingen øjeblikkeligt på høj-udgangspladelinjer, der løber op til 50 m/min.


Polystyren (PS):Optimerer behandlingsniveauer til høj-fremstilling af termoformningsbeholdere.


Polyethylenterephthalat (PET):Forbedrer dyne niveauer på stive klare ark beregnet til blisterpakning og laminering.


Acrylonitril Butadien Styren (ABS):Forbereder slag-modificeret ingeniørplast til sekundære tryk- og maleapplikationer.

 

Produktionslinjeintegration

 

Mekanisk positionering:Installeres inline umiddelbart nedstrøms for polerrullestablen og opstrøms for aftræksrullerne-, hvor arktemperaturen stabiliserer sig under 60 grader Celsius.


Elektrisk aflåsning:Fastkablet sikkerhedslås binder generatoraktivering direkte til ekstruderingsledningssignaler og nip-rulle-rotationssensorer, der afbryder højspænding øjeblikkeligt under stop eller brud på nettet.


Ventilationskanaler:Kræver direkte tilslutning til en ekstern udstødningsblæser, der er normeret til minimum 500 kubikmeter i timen for at fjerne ozon sikkert uden for anlægsgulvet.

 

Mål applikationer

 

Termoformningspladeproduktion:For-forbehandling af tunge-plastikplader inden vakuumformning af køleskabsforinger, interiørbeklædning til biler og sanitetsartikler.


Stive containerlinjer:Ændring af fødevareemballagearks overflader for at sikre sikker etiketadhæsion og barrierebelægningsbinding.


Skilteekstrudering:Behandling af tykke dobbelte-vægge eller massive plastikplader til UV-fladbed-udskrivning og klæbende vinylpåføring.

 

Tilpasning og OEM-muligheder

 

Bredde og ansigtsmatchning:Skræddersyet rammekonstruktion konstrueret til at matche nøjagtige skinne-til-skinnedimensioner af eksisterende ekstruderingsaftagnings-enheder, der understøtter banebredder op til 3500 mm.


Elektrode Array Design:Udskiftelige konfigurationer inklusive segmenterede keramiske fliser til lokaliseret marginal behandling eller fler-bladede stænger til høj-hastighedslinjer på over 80 m/min.


Indkapslingsmaterialer:Fås i korrosionsbestandige-304 rustfrit stålhuse til renrum eller ekstruderingsmiljøer med høj-fugtighed.


Styringsarkitektur:Skræddersyede PLC-softwarepakker, der er kompatible med Siemens-, Allen-Bradley- eller Omron-styringssystemer specificeret af fabriksingeniører.

 

Forholdsregler ved installation

 

Krav til jordforbindelse:Tilslutning til en dedikeret jordstang med modstand under 4 ohm er obligatorisk for at eliminere høj-elektrisk interferens og beskytte anlægsautomationsnetværk.


Webspændingskontrol:Oprethold en stabil, ensartet banespænding på tværs af udløbsrullen ved hjælp af præcisionsvejeceller for at forhindre flagring, hvilket forårsager ujævne luftspalter og inkonsekvente dyneniveauer.


Vedligeholdelsesgodkendelse:Sørg for en minimumsafstand på 1,5 meter rundt om behandlingsstationens hus for sikker pneumatisk rullefjernelse og keramisk elektroderensning.

 

Kvalitet og fabrikstest

 

Dielektrisk test:Hver-højspændingstransformator og keramisk elektrodesamling gennemgår isolationsnedbrudstest ved 1,5 gange driftsspændingen før afsendelse.


Dynamisk balancering:Alle udtømningsvalser er dynamisk afbalanceret på computerstyrede testrigge for at eliminere vibrationer ved driftshastigheder op til 1500 RPM.


Brænd-i inspektion:Fuldt monterede generatorskabe gennemgår en 48-timers kontinuerlig fuld-indbrændingstest under simulerede ekstreme omgivende temperaturer.

 

Teknisk information påkrævet for tilbud

 

Substratspecifikationer:Præcis polymerkvalitet, pladetykkelsesområde i millimeter og maksimal banebredde i millimeter.


Driftsparametre:Maksimal ekstruderingslinjehastighed i meter pr. minut og mål overfladedyneniveau.


Utility Specifikationer:Indgående elektrisk forsyningsspænding, fabrikstemperaturområde og trykluftforsyningstryk.


Integrationsbegrænsninger:Tilgængelig fysisk installationsplads mellem køleruller og trækruller plus foretrukket PLC-kommunikationsprotokol.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvordan påvirker linjehastighed størrelsen på generatorens effekt?

A: Strømkrav skaleres lineært med linjehastighed og banebredde. Højere hastigheder kræver større kilowatt output for at levere den nødvendige dosis energi til den bevægelige pladeoverflade.

Spørgsmål: Hvilken vedligeholdelse er nødvendig for keramiske elektroder?

A: Keramiske elektroder kræver periodisk inspektion og rengøring med isopropylalkohol for at fjerne luftbåret støv, plastoligomerer og resterende forarbejdningsadditiver, der forringer udledningseffektiviteten.

Spørgsmål: Hvordan forhindres-bagsidebehandling på tykke plader?

A: Ryg-sidebehandling forhindres ved at bruge en solid dielektrisk rullebelægning, opretholde præcis luft-mellemrum og påføre mekaniske kant-maskeringsforseglinger, der begrænser den elektriske udladningszone strengt til den øverste overflade.

Spørgsmål: Hvad er den typiske levetid for den dielektriske beklædning af udledningsrullen?

Sv.: Med korrekt driftstilsyn, regelmæssig rengøring og forebyggelse af webomvikling eller buedannelse, leverer keramisk-belagte udledningsruller en levetid på over 30.000 driftstimer.

 

Populære tags: ark ekstrudering corona behandler, Kina ark ekstrudering corona behandler producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel