Produktoversigt
Arkekstruderings-koronabehandleren er et inline-overflademodifikationssystem, der er udviklet til at hæve plastfoliesubstratenergi fra 38 til over 56 dyn/cm før termoformning, trykning eller laminering. Ved at påføre en høj-, høj-elektrisk udladning over et kalibreret luftgab, oxiderer systemet polymeroverflademolekylære kæder for at sikre holdbar blækbefugtning og klæbende binding.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsdetaljer |
|
Webbredde |
800 mm til 3000 mm (kan tilpasses) |
|
Strømudgang |
3 kW til 30 kW (Modular Solid-State) |
|
Frekvens |
10 kHz til 30 kHz |
|
Luftgap |
1,0 mm til 3,0 mm (mikrometer-kontrolleret) |
|
Rullebelægning |
Silikone-ærmer eller keramisk-coated |
|
Dynamisk balance |
ISO 1940 Grade G2.5 |
Ydeevne fordele
Lukket-sløjfeenergikontrol:Modulerer automatisk udgangseffekten i forhold til linjehastighedsudsving, og opretholder konstant energitæthed for at forhindre, at der kommer hul på film eller overbehandling.
Ryg-Sideforebyggelse:Forseglet dielektrisk rulledesign og præcise kant-maskerende keramiske segmenter eliminerer bagside-behandling på ledende eller tykke polymerplader.
Termisk stabilitet:Integrerede tvungen-luftkølingsmanifolder forhindrer varmeakkumulering på udløbsrullens overflade og beskytter polymerer med lav-vicat-temperatur mod termisk forvrængning.
Systemkonfiguration
Inverter strømskab:Rack-monteret IGBT-enhed med digital berøringsskærm HMI, fase-tabsbeskyttelse, kortslutnings-nedlukning og ekstern PLC-grænseflade via 0-10V eller Modbus RTU-protokoller.
Udledningsstation:Støbt aluminium eller stift konstruktionsstålhus udstyret med pneumatiske åbningsmekanismer for sikker trådskruning og vedligeholdelsesadgang.
Ozon udstødningsbeklædning:Fuldt lukket emhætte i rustfrit stål med kontakter til overvågning af undertryk til sikker evakuering af ozonbiprodukter.
Step-Up Transformer:Integreret-højspændingstransformator, der bruger-epoxyharpiksisolering af høj kvalitet for at minimere elektrisk lækage i fugtige fabriksmiljøer.
Materialekompatibilitet
Polypropylen (PP):Stabiliserer ikke-polære overflader til sikker binding med ekstruderet skum eller barrierebelægninger.
Polyethylen (PE):Hæver overfladespændingen øjeblikkeligt på høj-udgangspladelinjer, der løber op til 50 m/min.
Polystyren (PS):Optimerer behandlingsniveauer til høj-fremstilling af termoformningsbeholdere.
Polyethylenterephthalat (PET):Forbedrer dyne niveauer på stive klare ark beregnet til blisterpakning og laminering.
Acrylonitril Butadien Styren (ABS):Forbereder slag-modificeret ingeniørplast til sekundære tryk- og maleapplikationer.
Produktionslinjeintegration
Mekanisk positionering:Installeres inline umiddelbart nedstrøms for polerrullestablen og opstrøms for aftræksrullerne-, hvor arktemperaturen stabiliserer sig under 60 grader Celsius.
Elektrisk aflåsning:Fastkablet sikkerhedslås binder generatoraktivering direkte til ekstruderingsledningssignaler og nip-rulle-rotationssensorer, der afbryder højspænding øjeblikkeligt under stop eller brud på nettet.
Ventilationskanaler:Kræver direkte tilslutning til en ekstern udstødningsblæser, der er normeret til minimum 500 kubikmeter i timen for at fjerne ozon sikkert uden for anlægsgulvet.
Mål applikationer
Termoformningspladeproduktion:For-forbehandling af tunge-plastikplader inden vakuumformning af køleskabsforinger, interiørbeklædning til biler og sanitetsartikler.
Stive containerlinjer:Ændring af fødevareemballagearks overflader for at sikre sikker etiketadhæsion og barrierebelægningsbinding.
Skilteekstrudering:Behandling af tykke dobbelte-vægge eller massive plastikplader til UV-fladbed-udskrivning og klæbende vinylpåføring.
Tilpasning og OEM-muligheder
Bredde og ansigtsmatchning:Skræddersyet rammekonstruktion konstrueret til at matche nøjagtige skinne-til-skinnedimensioner af eksisterende ekstruderingsaftagnings-enheder, der understøtter banebredder op til 3500 mm.
Elektrode Array Design:Udskiftelige konfigurationer inklusive segmenterede keramiske fliser til lokaliseret marginal behandling eller fler-bladede stænger til høj-hastighedslinjer på over 80 m/min.
Indkapslingsmaterialer:Fås i korrosionsbestandige-304 rustfrit stålhuse til renrum eller ekstruderingsmiljøer med høj-fugtighed.
Styringsarkitektur:Skræddersyede PLC-softwarepakker, der er kompatible med Siemens-, Allen-Bradley- eller Omron-styringssystemer specificeret af fabriksingeniører.
Forholdsregler ved installation
Krav til jordforbindelse:Tilslutning til en dedikeret jordstang med modstand under 4 ohm er obligatorisk for at eliminere høj-elektrisk interferens og beskytte anlægsautomationsnetværk.
Webspændingskontrol:Oprethold en stabil, ensartet banespænding på tværs af udløbsrullen ved hjælp af præcisionsvejeceller for at forhindre flagring, hvilket forårsager ujævne luftspalter og inkonsekvente dyneniveauer.
Vedligeholdelsesgodkendelse:Sørg for en minimumsafstand på 1,5 meter rundt om behandlingsstationens hus for sikker pneumatisk rullefjernelse og keramisk elektroderensning.
Kvalitet og fabrikstest
Dielektrisk test:Hver-højspændingstransformator og keramisk elektrodesamling gennemgår isolationsnedbrudstest ved 1,5 gange driftsspændingen før afsendelse.
Dynamisk balancering:Alle udtømningsvalser er dynamisk afbalanceret på computerstyrede testrigge for at eliminere vibrationer ved driftshastigheder op til 1500 RPM.
Brænd-i inspektion:Fuldt monterede generatorskabe gennemgår en 48-timers kontinuerlig fuld-indbrændingstest under simulerede ekstreme omgivende temperaturer.
Teknisk information påkrævet for tilbud
Substratspecifikationer:Præcis polymerkvalitet, pladetykkelsesområde i millimeter og maksimal banebredde i millimeter.
Driftsparametre:Maksimal ekstruderingslinjehastighed i meter pr. minut og mål overfladedyneniveau.
Utility Specifikationer:Indgående elektrisk forsyningsspænding, fabrikstemperaturområde og trykluftforsyningstryk.
Integrationsbegrænsninger:Tilgængelig fysisk installationsplads mellem køleruller og trækruller plus foretrukket PLC-kommunikationsprotokol.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvordan påvirker linjehastighed størrelsen på generatorens effekt?
A: Strømkrav skaleres lineært med linjehastighed og banebredde. Højere hastigheder kræver større kilowatt output for at levere den nødvendige dosis energi til den bevægelige pladeoverflade.
Spørgsmål: Hvilken vedligeholdelse er nødvendig for keramiske elektroder?
A: Keramiske elektroder kræver periodisk inspektion og rengøring med isopropylalkohol for at fjerne luftbåret støv, plastoligomerer og resterende forarbejdningsadditiver, der forringer udledningseffektiviteten.
Spørgsmål: Hvordan forhindres-bagsidebehandling på tykke plader?
A: Ryg-sidebehandling forhindres ved at bruge en solid dielektrisk rullebelægning, opretholde præcis luft-mellemrum og påføre mekaniske kant-maskeringsforseglinger, der begrænser den elektriske udladningszone strengt til den øverste overflade.
Spørgsmål: Hvad er den typiske levetid for den dielektriske beklædning af udledningsrullen?
Sv.: Med korrekt driftstilsyn, regelmæssig rengøring og forebyggelse af webomvikling eller buedannelse, leverer keramisk-belagte udledningsruller en levetid på over 30.000 driftstimer.
Populære tags: ark ekstrudering corona behandler, Kina ark ekstrudering corona behandler producenter, leverandører, fabrik


